大連海新技術團隊對錦綸6聚合技術的工程研究始于1996年，是國內最早從事錦綸6聚合工程的技術團隊，所設計完成的第一套聚合裝置于1998年成功開車投產。在20多年工程實踐中，海新工程技術團隊將工程研究與生產實際緊密結合，經過不斷的經驗積累和技術創(chuàng)新，已形成具有自身特點的優(yōu)化成熟的系列化錦綸6聚合技術。

大連海新已成功為國內企業(yè)完成錦綸6民用切片聚合、工業(yè)切片聚合等工程四十余項，其中境外錦綸6聚合項目三項，并全部完成開車驗收，率先實現(xiàn)了國內錦綸6聚合成套技術裝備的出口。

海新工程錦綸6聚合技術可根據用戶不同的生產線設置及產品方案要求，采用針對性的回收料回用技術，在降低物料消耗的同時，保證產品的高品質；通過精細化的流程設計、裝置設計并對工程設計的其它方面進行優(yōu)化，考慮完善的運行控制手段，在保證生產裝置連續(xù)穩(wěn)定運行的同時，降低能源消耗，為整個裝置的低成本運行創(chuàng)造條件。

·產品品種及用途

?民用絲POY、FDY高速紡切片 

?常規(guī)紡切片（超細纖維、滌錦復合纖維、BCF、短纖維、漁網絲等紡絲用）

?工業(yè)絲切片

?工程塑料切片

?膜用切片

·主要技術特點

?1) 原料準備系統(tǒng)

——原料準備系統(tǒng)設計有不同原料按比例混合調配的功能，滿足用戶在外購不同來源己內酰胺原料情況下保持原料指標盡可能穩(wěn)定的要求。

?2) 聚合系統(tǒng)

——聚合反應系統(tǒng)采用“回收料全回用”工藝技術。根據用戶生產線設置的具體情況及產品方案要求，以最優(yōu)化的方式對回收料進行回用，

——針對性的采用“三段聚合工藝”或“帶回收料裂解反應器的二段聚合工藝”。各聚合反應器的工藝條件可調性強，反應充分，同時，產品的粘度可調范圍大。尤其適應于采用部分回收料為原料條件下產品品種調整及生產線柔性化的要求。

——采用以上全回用工藝可以將原料損耗控制在1公斤（己內酰胺）/噸（干切片）之內。與傳統(tǒng)的兩段聚合工藝相比，三段聚合工藝也很好地解決了前聚合器中物料溫度、壓力及液位等工藝參數的波動問題（尤其是在使用回收料條件下），為生產質量穩(wěn)定的產品創(chuàng)造了條件。

——同時，通過采用適當的設備及工藝措施，在生產消光切片加入TiO₂添加劑條件下，完全杜絕反應器的結垢現(xiàn)象。

?3) 添加劑系統(tǒng)

——適應于不同產品要求的添加劑配方及添加劑配制和加入技術，

——添加劑系統(tǒng)功能完備，自動化程度高。

?4) 萃取系統(tǒng)

——萃取系統(tǒng)中采用多項獨特的設計提高萃取效率，在保證切片萃取效果的同時，降低浴比。

?5) 干燥系統(tǒng)

——連續(xù)干燥系統(tǒng)切片含水穩(wěn)定。

——通過優(yōu)化設計減少了風壓損失，節(jié)省電耗。

——同時，根據需要，干燥系統(tǒng)可設計成具有固相聚合功能。

?6) 切片輸送系統(tǒng)

——根據不同工程項目的實際情況，采用先進的全自動氮氣氣流輸送技術并進行針對性的設計，系統(tǒng)壓力波動小，運行穩(wěn)定，設備維護成本低，氮氣消耗及電耗等運行成本低。

——通過合理設計成品切片輸送系統(tǒng)，使其在運行中兼具去除粉塵的功能，成品切片粉塵含量低。

?7) 回收系統(tǒng)

——根據用戶能源成本的具體情況，采用以蒸汽為主要能源的常規(guī)多效蒸發(fā)系統(tǒng)或以電為主要能源的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，用于單體水的濃縮。

?8) 其它節(jié)能降耗措施

——合理利用蒸汽及蒸汽冷凝水，提高能源利用效率。

——工藝水封閉循環(huán)，廢水排放量降至最低。

·典型產品

?錦綸6高性能高速紡切片：

      相對粘度2.4 ~2.6，按消光劑含量不同分為有光、半消光、全消光等品種，用于民用絲POY、FDY紡絲等領域。

?錦綸6（有光）常規(guī)紡切片

      相對粘度2.7~2.9，用于超細纖維、滌錦復合纖維、BCF、短纖維、漁網絲等紡絲。

?錦綸6工業(yè)絲級切片

      相對粘度3.3~3.45，用于工業(yè)絲紡絲。

?錦綸6膜級切片

      相對粘度2.7~3.4，用于各種級別的尼龍膜領域。

?錦綸6工程塑料切片

      相對粘度2.0~3.4，用于各種級別的工程塑料領域。